做好“六稳”，落实“六保”，重点项目建设巡礼系列｜为了点燃那片璀璨灯火

杜库姆炼油项目是阿曼国家石油公司近两年内重点建设工程之一，总承包商为英国派特法（Petrofac）工程公司和韩国三星工程公司组成的联合体，十建公司主要承建该项目的公用工程部分。

该工程计划在2021年3月21日实现中交，施工工期约为24个月。杜库姆炼油项目建成投产后，阿曼国家石油公司将实现1200万吨/年炼油加工能力。

为了点燃那片璀璨灯火

傍晚时分，阿曼杜库姆上空的沙尘暴终于停止了呼啸。一轮明月在地平线上升起，伴随这轮明月的除了点点繁星，还有大漠里那一盏盏璀璨的灯火。

明月、繁星离我们遥远，但眼前的灯火却近在咫尺。为了点燃这片璀璨灯火，十建公司的员工们已经在这里奋战了近500天。作为中石化首个入驻阿曼杜库姆炼油项目的工程建设单位，十建公司调兵遣将，派出精干项目管理团队，全力打赢这场项目建设攻坚战，让杜库姆上空的灯火里照射出中国石化的品牌，闪耀出十建公司的“铁军”风采。

“你们是我的生命护卫者”

“主管廊钢结构框架吊装，必须有旁站监督，10分钟后我们去检查吊车站位、吊装机具，符合标准后，大家再进行施工。”身为项目安全部长的周胜涛对吊装方案审核了一遍又一遍。在他看来，安全管控绝不能放过任何一点疑问。

自杜库姆炼油项目开工伊始，项目部就全力做好直接作业环节的风险识别。安全管理人员聚焦穿管、吊装、动火、脚手架搭设等关键施工作业层面，对各类风险隐患进行全方位、立体化排查，为中外参建员工营造安全、稳定的施工作业环境。项目部强化旁站监督，各区域安全管理人员对高风险施工作业进行100%旁站。

“在20米管廊框架上施工，我们如履平地，脚手架搭设非常安全，在我的身边还有3名安全监护人员，他们时时刻刻守护着我的人身安全，我把他们称之为‘生命护卫者’。”外籍员工穆萨维对项目部的安全管控竖起了大拇指。

为防范高处作业风险，避免发生高处坠落和物体打击事故，项目部适时开展了高处坠物安全应急演练，参与了总包单位组织的受限空间应急救援协同演练，强化了项目部应对安全生产突发事件的处置能力，增强中外参建员工的防范意识，保证各项应急救援工作正常有序进行，提高了项目应急救援的快速反应和协调水平。

“安全应急演练很有针对性，涵盖了高处作业、临时用电、起重吊装等多专业层面，实现了全方位、立体化覆盖。在安全应急演练积极促进下，项目员工违章频率比工程建设之处减少了90%。”项目部与总包单位组织的安全应急演练取得了实质性效果，进一步筑牢了整个项目建设的安全管控防线。

与此同时，项目部严格把控设备机具安全管理。从设备机具进场开始进行严格检查，做到每台设备必须报验。每月对机具设备进行常规检查并张贴检查合格标签。“每台机具设备都有一个二维码，手机一扫，设备的报验状态、工作性能等参数一目了然，实现了设备机具的智能化、数据化安全管控。”项目部物资供应部长刘运方介绍说。

截止到6月30日，项目部累计实现149.57万安全人工时，项目安全管理始终处于受控状态。

“我们铸就的是精品工程”

“上个月，工艺管道焊接探伤合格率达到了99.3%，受到总包单位的通报表扬。”烈日下，项目经理蔡立祥的手机响了起来，一封关于焊接质量的邮件让他凉爽了许多。

“我们手里铸就的是精品工程！”这是蔡立祥在杜库姆炼油项目建设之初为项目部质量管控提出的工作思路。面对外方总包单位近乎严苛的质量管控标准，项目部深感传统的施工质量管理模式已经不能适应当前的要求。

穷则变，变则通，通则久。项目部根据杜库姆炼油项目总体建设目标及外方总包执行的相关施工技术质量规范要求，迅速组织6名钢结构、管道、设备等专业技术人员成立了“技术质量创新团队”。

在技术质量创新团队的引领下，焊缝二维码活码管理软件应运而生。在焊缝二维码活码技术研发过程中，项目部紧跟当前软件技术开发前沿，利用新兴的二维码活码技术，解决了以往较为繁琐的管道焊缝信息收集。自焊缝二维码活码软件上线以来，整个项目施工质量隐患降低了80%，工艺管道焊接质量优良率超过98%。

在开发焊缝二维码活码管理软件的基础上，项目部全力推广应用质量管控手机APP。技术质量创新团队以操作语言、服务器、客户端为关键线路，通过深入了解各类操作软件的实用特性，最终选择了利用“简道云”平台，成功部署了项目部质量管理手机APP软件使用程序。

“质量管理手机APP可以实现自动信息推送，提出人选择整改后，相关消息自动转达给施工责任人，提醒尽快处理质量问题。该软件还可以通过详细问题区域位置，将质量问题图片及整改措施迅速上传到相关施工专业人员手机里，让施工质量隐患从排查到发现，再到整改，直至检查验收，实现了全流程闭环管理。”项目部质量经理李祥深有感触地说。

在一系列技术创新成果的推广应用下，现场施工质量管理全面受控，项目部已连续5个月受到外方总包单位的通报表扬，累计降低各类施工成本近300万元，为项目运营提质增效提供了强有力保障。

“攻坚创效永不停歇”

“钢结构框架要集中预制、集中焊接、集中安装，塔器设备全面实施模块化吊装，全力提高工艺管道自动焊接效率。”翻开项目部的电子施工日志，记载的是每天的工程进展状态，有数字、有图表、有分析。

面对只有22个月的紧张施工工期，项目部坚持“管理创新、工效提升”为工作导向，充分发挥模块化施工优势，以自动焊接为突破口，在设备、钢结构、管道安装中实施集中预制、集中焊接、集中吊装的模块化施工策略，实现了大型设备“塔起灯亮”、钢结构框架“一站式”安装、工艺管道 “工厂化流水线”预制的目标。据测算，项目部实施模块化施工以来，工程建设效率提升近3倍，降低人工及机具成本费用近120万元。

“在大型设备模块化施工中，项目部通过加大塔器设备钢结构平台、工艺管道预制深度，加快提升设备安装工效，减少脚手架搭设费用超过10万元，降低参建员工高处作业点达200余处。目前，在已安装完成的设备中，超过70%的设备实现了模块化施工，加速推进了工程建设进程，实现了项目攻坚创效‘开门红’。”在项目经理蔡立祥看来，持续攻坚创效是加快项目建设进程的最强利器。

在难度较大的公用工程主管廊框架施工中，项目部利用先进软件对钢结构进行二次设计，实行区域化施工管理，实现了主管廊框架整体吊装的目标，为项目建设进程加速推进起到了引领示范作用。

目前，在中外参建员工的奋力拼抢下，项目部已完成钢结构安装5300吨、工艺管道焊接5.5万寸径、设备安装56台等施工任务，整个项目建设的安全、质量、进度始终处于受控状态。

攻坚创效永不停歇。项目部高效地施工组织，赢得了外方总包单位的高度认可，相继将包括仓储服务、5台设备、2台变压器的大件吊装、新增焦炭厂房1500吨钢结构交由项目部施工。持续攻坚创效不仅仅提升了工程建设效率，也给项目部带来了新的合同额，为十建公司站稳阿曼石化建设市场打下了坚实基础。

大漠孤烟直，长河落日圆。夜幕降临，杜库姆炼油项目施工现场依旧繁忙，近800名中外参建员工挥汗如雨，他们要让杜库姆上空的灯火变得更加璀璨夺目。

往期回顾

文章、编辑：田元武

图片、视频：阿曼杜库姆炼油工程项目部

策划：高鹏 李文涛

审核：高鹏

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